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橡胶制品模具的清洗方法

目前，橡胶制品生产企业主要采用的是化学清洗法，当污垢成分复杂时，硅橡胶模具，须多种清洗剂反复清洗，硅橡胶模具定制，长期使用会造成模具腐蚀，从而影响产品的外观和质量。另一种广泛采用的是机械清洗法，但会在刮、擦、刷、喷砂等机械手段清洗过程中会对模具造成损伤；加上需要反复装卸，劳动强度大、费时。与其他的清洗方法相比，超声波清洗法不仅降低了劳动强度，节约了清洗时间，同时避免了模具的损坏一一这一点对于不允许有丝毫破损的模具尤为重要。超声清洗模具在各种化学、物理以及机械的清洗中是较为有效的一种手段。

橡胶注射流道的特点：由于注射成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料注射时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。

浇注系统的组成：主流道，分流道，内浇口冷料穴四部分组成

冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，***开硅橡胶模具厂，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。

构成压铸出产模具损坏的缘由： 在压铸出产中，模具损坏常见的方式是裂纹、开裂。应力是致使模具损坏的主要缘由。热、机械、化学、操作冲击都是发生应力之源，包含有机械应力和热应力，应力发生于：

在***橡胶模具加工制作过程中

1、毛坯铸造质量问题。 有些模具只出产了几百件就呈现裂纹，并且裂纹开展很快。有可能是铸造时只确保了外型尺度，而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工办法被延伸拉长，构成流线，这种流线对今后的终的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。